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Jose Osvaldo Gallegos Rios/UAA Campus sur/Ing. Automotriz/2º A
Tolerancia
1.- ¿Qué significa tolerancia en dibujo de ingeniería?
La tolerancia dimensional es una definición propia de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de
piezas en serie. El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones
en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista
técnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el especificar
el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su funcionalidad, dado que
cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será más difícil de producir y por lo tanto más costosa.
2.- ¿Cuáles son los rangos de medida estudiado en tolerancia y a que se refiere cada uno?
Es la medida máxima y mínima que se le da a la tolerancia para tener un límite y que la pieza funcione
correctamente. Si en un dibujo se escribe "60 (+0.045 -0.000)", "60" representa la cota de referencia, y "+0.045
-0.000" indica la tolerancia de los límites superior e inferior. En este caso, el límite superior es 60.045 y el inferior
es 60.000.
Nominal: es la medida de la pieza que es la ideal o la estándar de acuerdo con la perfección de la pieza.
Límite superior: es la medida limite superior que puede tener una pieza.
Límite inferior: es la medida límite inferior que consiste en determinar qué tan pequeña puede ser la pieza para
que su funcionamiento sea correcto.
3.- Explica las aplicaciones de tolerancia (ajuste, juego y apriete).
Ajuste: Es la denominación general de la relación entre dos piezas encajadas, consecuencia de las diferencias
de medida entre ellas antes del encaje. Por ejemplo: árbol-cojinete, tornillo-tuerca, calibre-verificador. Según el
tipo de superficies, se tendrán ajustes cilíndricos, planos, roscados, etc. y según el número de piezas se tendrán:
ajuste sencillo o múltiple
Juego: El juego es característico de los ajustes en los que existen holguras entre las piezas acopladas.
Juego Máximo: diferencia entre la dimensión máxima del agujero y la mínima del eje
Juego Mínimo: diferencia entre la dimensión mínima del agujero y la máxima del eje.
Apriete: Puede suceder, de acuerdo con el destino o finalidad que ha de cumplir el ajuste que, por ejemplo, en
el caso del ajuste cilíndrico la medida máxima del agujero sea menor que la medida mínima del eje antes del
encaje. Por ello el montaje deberá realizarse a presión, o por temperatura (calentando la pieza exterior o
enfriando la interior), dando lugar a una presión radial entre las dos piezas, luego de producirse el encaje. En
este caso, se dice que hay aprieto entre ambas piezas.
4.- ¿Cómo se representan las tolerancias en dibujo técnico
mecánico?
Representación gráfica de la tolerancia, la misma se indica en los
dibujos con una letra o combinación de dos letras, estas pueden ser
mayúsculas o minúsculas dependiendo del tipo de pieza a la cual
se le esté asignando la zona de tolerancia, estas pueden ser: Piezas
tipo agujeros, la zona de tolerancia se asigna con letras
mayúsculas. Piezas tipo ejes, la zona de tolerancia se asigna con
letras minúsculas. La amplitud de la zona de tolerancia depende de
la calidad con que se fabrica la pieza (Grado de Tolerancia). En las
cotas toleradas sus componentes se colocan de la siguiente forma:
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5.- ¿Cuáles son las tolerancias geométricas de forma y
posición?
Tolerancia Geométrica: Es el error permisible en la geometría de
una superficie real. Pueden ser clasificadas atendiendo al tipo de
error que limitan. Las tolerancias de forma y posición se indican
en los planos mediante una combinación de símbolos gráficos
convencionales, valores numéricos y letras, todo dentro de un
marco dividido en partes. Todos estos elementos se colocan
dentro del marco.
Error de posición. Es el error que presenta una superficie en su posición relativa con
respecto a otra tomada como referencia.
Superficie real: Es la superficie que se obtiene una vez terminado el proceso de
elaboración mecánica de la pieza, la cual presenta pequeños errores de forma y
posición al ser comparada con la superficie ideal.

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Tolerancia 1.- ¿Qué significa tolerancia en dibujo de ingeniería? La tolerancia dimensional es una definición propia de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será más difícil de producir y por lo tanto más costosa. 2.- ¿Cuáles son los rangos de medida estudiado en tolerancia y a que se refiere cada uno? Es la medida máxima y mínima que se le da a la tolerancia para tener un límite y que la pieza funcione correctamente. Si en un dibujo se escribe "60 (+0.045 -0.000)", "60" representa la cota de referencia, y "+0.045 -0.000" indica la tolerancia de los límites superior e inferior. En este caso, el límite superior es 60.045 y el inferior es 60.000. Nominal: es la medida de la pieza que es la ideal o la estándar de acuerdo con la perfección de la pieza. Límite superior: es la medida limite superior que puede tener una pieza. Límite inferior: es la medida límite inferior que consiste en determinar qué tan pequeña puede ser la pieza para que su funcionamiento sea correcto. 3.- Explica las aplicaciones de tolerancia (ajuste, juego y apriete). Ajuste: Es la denominación general de la relación entre dos piezas encajadas, consecuencia de las diferencias de medida entre ellas antes del encaje. Por ejemplo: árbol-cojinete, tornillo-tuerca, calibre-verificador. Según el tipo de superficies, se tendrán ajustes cilíndricos, planos, roscados, etc. y según el número de piezas se tendrán: ajuste sencillo o múltiple Juego: El juego es característico de los ajustes en los que existen holguras entre las piezas acopladas. Juego Máximo: diferencia entre la dimensión máxima del agujero y la mínima del eje Juego Mínimo: diferencia entre la dimensión mínima del agujero y la máxima del eje. Apriete: Puede suceder, de acuerdo con el destino o finalidad que ha de cumplir el ajuste que, por ejemplo, en el caso del ajuste cilíndrico la medida máxima del agujero sea menor que la medida mínima del eje antes del encaje. Por ello el montaje deberá realizarse a presión, o por temperatura (calentando la pieza exterior o enfriando la interior), dando lugar a una presión radial entre las dos piezas, luego de producirse el encaje. En este caso, se dice que hay aprieto entre ambas piezas. 4.- ¿Cómo se representan las tolerancias en dibujo técnico mecánico? Representación gráfica de la tolerancia, la misma se indica en los dibujos con una letra o combinación de dos letras, estas pueden ser mayúsculas o minúsculas dependiendo del tipo de pieza a la cual se le esté asignando la zona de tolerancia, estas pueden ser: Piezas tipo agujeros, la zona de tolerancia se asigna con letras mayúsculas. Piezas tipo ejes, la zona de tolerancia se asigna con letras minúsculas. La amplitud de la zona de tolerancia depende de la calidad con que se fabrica la pieza (Grado de Tolerancia). En las cotas toleradas sus componentes se colocan de la siguiente forma: Jose Osvaldo Gallegos Rios/UAA Campus sur/Ing. Automotriz/2º A 5.- ¿Cuáles son las tolerancias geométricas de forma y posición? Tolerancia Geométrica: Es el error permisible en la geometría de una superficie real. Pueden ser clasificadas atendiendo al tipo de error que limitan. Las tolerancias de forma y posición se indican en los planos mediante una combinación de símbolos gráficos convencionales, valores numéricos y letras, todo dentro de un marco dividido en partes. Todos estos elementos se colocan dentro del marco. Error de posición. Es el error que presenta una superficie en su posición relativa con respecto a otra tomada como referencia. Superficie real: Es la superficie que se obtiene una vez terminado el proceso de elaboración mecánica de la pieza, la cual presenta pequeños errores de forma y posición al ser comparada con la superficie ideal. Jose Osvaldo Gallegos Rios/UAA Campus sur/Ing. Automotriz/2º A Name: Description: ...
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